深圳>SMT智能首件測(cè)試儀-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)-效率科技>供求信息

MES在生產(chǎn)車間能解決哪些問題? 

　如果生產(chǎn)車間沒有完整的信息管理系統(tǒng)，就很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)展甚至生存。管理者要想發(fā)展自己的企業(yè)，就必須在信息系統(tǒng)建設(shè)中努力。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是越來越多的企業(yè)家和企業(yè)高管的選擇，MES能讓你更好地了解自身企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中的發(fā)展與“健康狀況”。

　　智能工廠近年來發(fā)展迅速，MES是面向車間級(jí)的生產(chǎn)管理技術(shù)和實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，它是企業(yè)智能化生產(chǎn)的實(shí)施戰(zhàn)略和車間生產(chǎn)敏捷性基本技術(shù)的實(shí)現(xiàn)手段，它處于規(guī)劃層的中間層和企業(yè)的控制層(車間層)，雖然企業(yè)在經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和控制層面上取得了很大的進(jìn)步，但在執(zhí)行層仍然存在著無法解決的問題。

　　一、車間的生產(chǎn)狀況

　　1、產(chǎn)品是由質(zhì)量問題引起的，你能根據(jù)產(chǎn)品編號(hào)追蹤產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息嗎?能否立即找出其原材料供應(yīng)商、操作崗位/人員、工藝、關(guān)鍵工藝參數(shù)?

　　2、能否及時(shí)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)測(cè)車間各產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否從產(chǎn)品質(zhì)量中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，消除萌芽中的隱患?

　　3.當(dāng)同一生產(chǎn)線需要裝配多種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，是否可以自動(dòng)檢查自動(dòng)檢測(cè)和操作提示，以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?

　　4、目前倉(cāng)庫(kù)中每個(gè)產(chǎn)品的數(shù)量和預(yù)加工、中間工序和后加工生產(chǎn)線的數(shù)量是多少?哪些賣家應(yīng)該互相提供?我們什么時(shí)候能及時(shí)交貨?

　　5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備在生產(chǎn)中的時(shí)間是多少，停轉(zhuǎn)的時(shí)間是多少?

　　6、是否可以取消人工報(bào)表，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每道工序的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　面對(duì)上述典型的車間管理問題，計(jì)劃層中的ERP系統(tǒng)難以給出完善的解決方案，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)無法銜接，而MES傳輸信息使得從下單到成品的生產(chǎn)過程可以改變。

　　生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告以支持決策。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，減少非增值活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)更有效的生產(chǎn)操作和流程。MES旨在提高設(shè)備的回收效率、準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流績(jī)效，MES為企業(yè)與供應(yīng)商之間的雙向溝通提供所需的生產(chǎn)信息。

　　二、MES生產(chǎn)過程主要特征

　　1.適用多種生產(chǎn)工藝，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能夠有效地在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行各種批量生產(chǎn)操作;

　　2、建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，提供強(qiáng)大的檢驗(yàn)功能、查詢功能，信息更完整、更深入，可以隨時(shí)隨地收集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線的材料和人員能力、維護(hù)等;

　　3.訂單驅(qū)動(dòng)為主導(dǎo)的生產(chǎn)模式，對(duì)定制產(chǎn)品的生產(chǎn)快速響應(yīng);

　　4、在線信息的準(zhǔn)確集成，管理者可以隨時(shí)得到生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息。

　　5、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線、質(zhì)量保證工具;

　　6、數(shù)據(jù)集成分析與統(tǒng)計(jì)，易于管理，可對(duì)不同設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，設(shè)備狀態(tài)不同，管理人員可隨時(shí)進(jìn)行管理、檢修、日常維護(hù);

　　7、看板的可視化管理、看板顯示、工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等，經(jīng)理可以及時(shí)了解站點(diǎn)的生產(chǎn)和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明的生產(chǎn)和管理。

　　MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)車間的企業(yè)規(guī)劃層與過程控制系統(tǒng)之間的間隔進(jìn)行橋接。MES通過強(qiáng)調(diào)制造過程的總體優(yōu)化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)完整的閉環(huán)生產(chǎn)。同時(shí)，為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。了解MES的先進(jìn)管理理念，更好地將MES應(yīng)用于車間，將給企業(yè)帶來無窮的效益。